|
- قابل حمل بودن سازه اصلی
- قابل حمل بودن فونداسیون
- حداقل زمان در نصب فونداسیون (3 روز)
- حداقل میزان گودبرداری (حداکثر 65 سانتی متر در يوروپ 2005 ، حداكثر 40 سانتي متر در يوروپ 2007))
- دقت بسیار بالا
- عمل آوری بتن در استخرهای عمیق آب
قرار گیری بتن در شرایط فرآوری خاص در استخرهای آب و تکمیل عملیات هیدراسیون در 7 روز مقاومت بتن ما را بالاتر از استاندارد اداره استاندارد ملی کشور می رساند.
- استفاده از قالبهای بسیار دقیق و دقت ساخت بالای آن باعث تولید قطعات بتنی بسیار دقیق می گردد.
- استفاده از تجهیزات پیشرفته برای ساخت بتن در کارخانه
- قالب ریزی معکوس به منظور بالا نیامدن شیره بتن
جدا شدن شیره سیمان و ته نشین شدن سایر اجزای بتن در فونداسیون، آنرا به ضعیفترین حلقه زنجیر، پروسه توزین تبدیل می کند. در شرکت توزین الکتریک این مشکل به وسیله تکنیک بتن ریزی معکوس کاملاً مرتفع گردید و شن و ماسه به این روش در قویترین قسمت فونداسیون که دارای بار نقطه ای می باشد متمرکز شد و این موفقیت عاملی برای ساختن سایر قطعات بتنی نظیر دیواره ها و پلتفرم اصلی باسکول گردید.
- كمترين مدت زمان در بتن ريزي و نيز استفاده از فوق روان كننده ها
بتن از لحظه تولید تا لحظه استفاده دائماً در حال تغییر ماهیت و اصطلاحاً خودگیری است و بیشترین زمان برای این امر در حدود 30 دقیقه است. این در حالیست که ریختن مواد در داخل بونکر سیمان توسط شرکتهای بتن ساز زمانی در حدود 15 دقیقه را به خود اختصاص می دهد و دخول سایر مواد لازم نیز در حدود 10 دقیقه آن را به خود مربوط میسازد و دیگر زمانی به جهت حمل تا محلی برای آن باقی نمی ماند. به همین دلیل به جهت جلوگیری از ضررهای مالی آب فراوانی را داخل بونکرساز خود وارد می کنند که این امر به شدت از مقاومت بتن خواهد کاست. لذا بتنی که به این روش آماده می شود پس از رسیدن به محل و پس از ساعتها عملاً غیر قابل استفاده بوده و فاقد کیفیت لازم می باشد. این درحالیست که در شرکت توزین الکتریک و به وسیله یونیت های بتن ساز، این زمان از لحظه تولید بتن تا لحظه استفاده در حدود 3 دقیقه است. شركت توزين الكتريك برا ي افزايش رواني بتن به جاي افزودن آب از فوق روان كننده ها استفاده مي نمايد.
- استفاده از الیاف پروپیلن برای افزایش استحکام بتن
- استفاده از 6 تن میلگرد در فونداسیون و پلاتفرم باسکول
- استحکام و مقاومت بالا تا حداقل 60 سال
- مصون بودن باسکول از تغییرات دمایی
- استفاده از مرغوبترین آرماتورهای تولیدی داخل با نمره 3 و4 (میلگردهای عادی از نوع A2 دارای مقاومتی برابر با 200 مگاپاسکال و میلگرد A3 و A4 مقاومتی برابر 500 مگاپاسکال را دارا می باشد و این مقاومت در حدود 5/2 برابر مقدار نوع قبلی می باشد.
- اجرای فونداسیون توسط کارشناسان این شرکت با تضمین اجرای دقیق
- استفاده از دستگاه آب شیرین کن برای ترکیب بتن كه کلیه املاح و عناصر مضر بتن نظیر فسفاتها، سولفاتها واملاح رسوبی را از آن می زداید.
- شستشوی شن و ماسه در کارخانه
استفاده از شن و ماسه مرغوب و تهیه آن از یک منطقه و شستشوی آن به وسیله دستگاه های شن شور و غبارزدائی آن تاثیر بسزایی در گیرایی بتن تولید شده دارد.
· انجام کلیه آزمایشات برای کنترل مراحل ساخت باسکول
- استفاده از بهترین نوع سیمان داخل کشور
- استفاده از لاستیک های مخصوص برا ی جلوگیری از ریزش گل و لای به داخل با سکول
- طراحي خاص پلاتفرم (در باسكول 2005) كه كمترين ميزان خطا را نسبت به ساير باسكولها دارا مي باشد.
این درحالیست که فرآیند نصب باسكول هاي غير پيش ساخته بدون استفاده از این ادوات صورت مي گيرد و امکان بوجود آوردن شرایط یکسان در تمامی مناطق کشور عملی نمی باشد. زیرا هر منطقه از ایران دارای آب و هوا، شرایط محیطی متفاوت، شن و ماسه و سیمان متفاوت و .... است که رسیدن به مقاومت بالای 100 kg/cm2 را عملاً امکان ناپذیر می سازد.
|